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渗氮
一、系统简介
本控制系统是在电炉温度智能控制的基础上增加了可编程碳势控制仪，它与氧探头、电磁阀、空气泵组成温度/碳势、碳氮共渗自控系统。温度、碳势由碳势控制仪统一同步控制，通过调节载气、富化气流量实现碳势自动控制。适用于井式炉、箱式多用炉、连续炉的渗碳/碳氮共渗/光亮淬火工艺过程控制。
二、系统组成：
上位机：工控机＋温度/渗碳、碳氮共渗工艺过程控制软件。
下位机：可编程温控仪+碳控仪（可编程控制柜）
传感器：氧探头、热电偶。
执行器：电磁阀，空气泵。
三、上位机系统功能：
采用国内先进的实时自适应软件，它能对下位机传输上来的温度、碳势信息进行综合计算分析，获取电炉中所处理工件的表面碳浓度、渗层深度及碳浓度分布，向下位机发出温度、碳势控制目标值指令。同时在彩色显示屏上实时集中显示每台电炉的炉温、碳势、表面碳浓度、渗层深度和碳浓度分布等曲线。进行统一控制管理，并存储打印。本系统一台可对多台电炉的渗碳过程同时进行控制。
四、下位机-可编程控制柜
⑴ 适应气氛：滴注式气氛、吸热式气氛。
⑵ 控制精度：±0.05％C。
⑶ 工艺编辑存储：通过仪表按键编辑渗碳工艺，并编号存储，最多可内存60套工艺。工人操作时只要选定编号，系统将按选定的工艺自动运行。
⑷ 三种控制方式：
程序控制方式――按用户所选工艺程序控制碳势和温度；
设定值控制方式――按用户设定值控制碳势和温度；
手动控制方式――当氧探头损坏时，可手动调节载气、富化气流量
⑸ 四路控制输出：同时对载气、富化气、冲淡气三路介质进行控制。
⑹ 控制输出信号：电磁阀通断时间比例、电磁阀脉冲调频、电动阀双向调节等三种“PID”控制输出方式任选其一。
⑺ 断电保护：断电后来电自动连续运行。
⑻ 报警：具有出炉时间到和碳势超温报警功能。
⑼ 低温安全保护：低温时自动切断载气、富化气供应。
⑽ 通讯接口：RS485接口，可与工业计算机组成热处理炉计算机群控系统。
本系统还有工艺仿真、材料库、零件库、工艺库及零件热处理工艺记录等数据库，便于进行热处理零件的质量管理。是一个全方位管理的专家型计算机工艺过程控制系统。
可控技术指标：
★层深控制精度：±0.1mm
★碳化物级别控制精度：≤±1级
★硬化层深度控制范围：0.3－4.5mm
★有效硬化层深度控制精度：≤±0.1mm
★温度控制精度：±0.5％
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